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        一、研磨齒條研磨的研磨方式
        1、研磨齒條中的研磨指的是齒條齒面的一種光潔度加工。加工以后精度可達(dá)歐標(biāo)6級(jí)精度，表面粗糙度可達(dá)1.6。
        2、磨齒條齒面研磨時(shí)，在研具和工件表面存在分散的細(xì)粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣經(jīng)過(guò)砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)、物理作用，在齒面表面上去掉薄的一層，獲得高的精度和小的表面粗糙度。
        二、研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類(lèi)
        1、干研磨　　
        研磨時(shí)需要在研具上涂以少量的潤(rùn)滑附加劑。砂粒在研磨過(guò)程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動(dòng)磨削為主。這種方法生產(chǎn)率不高，但可達(dá)到高的齒面精度和小的表面粗糙度。
        2、濕研磨　　
        在研磨過(guò)程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進(jìn)行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機(jī)油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過(guò)程中，部分砂粒存在于研具與工件之間。此時(shí)砂粒以滾動(dòng)磨削為主，生產(chǎn)率高，粗糙度高，作為一般的粗加工使用，但加工表面一般無(wú)光澤。
        3、軟磨粒研磨
        在研磨過(guò)程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學(xué)作用，產(chǎn)生柔軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去。